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ABB的新型3D檢測機器人單元使質量控制測試速度提高了十倍

2020-08-10

ABB的新型3D質量檢查（3DQI）機器人單元能夠檢測不到人類頭發(fā)寬度一半的缺陷，并且肉眼無法察覺的缺陷。它將通過提供快速準確的測試來簡化計量工作并減少耗時，從而大大加快生產速度。3D質量檢查單元消除了耗時的手動檢查的需要，同時大大降低了出現錯誤的可能性。

增加工廠自動化程度的3個理由

2020-08-05

協作自動化的好處無可爭議。更高的盈利能力、生產力、靈活性、更高的質量以及更高的員工滿意度。鑒于當前的經濟形勢，制造商現在比以往任何時候都更需要這些優(yōu)勢。對于任何規(guī)模的制造商來說，協作機器人（cobot）都是一種行之有效，有價值且可訪問的解決方案。以下是為什么應增加工廠自動化程度的原因。

機器視覺與圖像傳感器技術領域的發(fā)展

2020-08-03

嵌入式系統(tǒng)中視覺技術的迅速普及，推動了用于汽車安全、機器視覺和運動分析的超高速成像解決方案。相應地，通過更強大的圖像傳感器和更小的像素體系結構，可以顯著提高其產品的性能和成像功能。

用于機器人焊接的焊縫跟蹤

2020-07-29

焊接機器人在全球的裝配線中越來越多地被使用。不斷提高對具有恒定質量水平的最佳生產率的需求，因此機器人焊接在許多應用中都是必不可少的。在這種過程中，將路徑編程到機器人中，然后為所有要焊接的零件調用該路徑。但是，由于焊接物體的公差，可能會有輕微的偏差。還必須考慮焊接材料的熱膨脹，因為翹曲也會影響焊縫的位置。

光學焊縫跟蹤系統(tǒng)補償焊接時的熱變形

2020-07-27

通過光學焊縫跟蹤，可以實時記錄位置并將其傳輸到機器人或焊接機，然后在此相應地對齊路徑。同時還可以控制其他參數，例如進給速度，焊絲進給和電流控制，以實現最佳的接縫質量。

石油和天然氣行業(yè)管道制造的自動化質量保證

2020-07-22

管道制造和鋪設中的手動檢查過程非常耗時且需要大量人員，并且經常會出現質量波動。某些功能只能手動記錄，例如檢查管道中的根縫。在將各個管子焊接在一起之前，必須事先檢查管子的端面加工（斜角檢查），或者應測量根部接縫附近噴砂表面的粗糙度。

面向焊縫跟蹤的線激光傳感器

2020-07-20

面對各種各樣的焊接環(huán)境，存在各式各樣的焊縫。傳統(tǒng)的示教再現型是無法滿足現今復雜的焊接環(huán)境。焊縫跟蹤技術將彌補示教再現性的不足，線激光傳感器是焊接機器人在焊縫跟蹤時進行準確識別判斷的輔助工具。

焊縫跟蹤一整套解決方案

2020-07-15

主要介紹：機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)解決方案、視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)典型解決方案、激光焊縫跟蹤系統(tǒng)典型解決方案。

6種工業(yè)傳感器詳解

2020-07-14

對于工業(yè)自動化設備和系統(tǒng)的設計人員來說，傳感器是一個至關重要的考慮因素，因為控制系統(tǒng)在適當的反饋下可以更高效率的工作。在這方面，感知零件和產品的位置至關重要。傳感器選型，最重要的一點是要選擇合適的精度，才能可靠地感測目標物體。

擁有良好焊接優(yōu)質焊縫的6個技巧

2020-07-08

如何得到良好焊接的優(yōu)質焊縫？下面分享6個技巧提升焊接效果。

焊縫跟蹤，提高生產效率

2020-07-01

越來越多的制造商開始轉向質量控制，以提高生產效率。嚴格的質量要求是制造業(yè)不可或缺的一部分。低效率的制造工藝都可能導致生產延誤和浪費，從而消耗不必要的物資、人力和財力。對于制造商來說，更好的選擇是采用可靠的技術，該技術可以在生產制造初期有效地糾正錯誤并提高產品質量。焊縫跟蹤提供了這樣的途徑。

視覺焊縫跟蹤傳感技術

2020-06-28

工作原理為固定視覺傳感器在焊槍正前方， 通過直接觀察焊槍與焊縫中心線的位置關系， 提取偏差信息， 輸出糾偏控制電壓。